Mecanizado de precisión industrial
Mecanizamos componentes pesados en tornos verticales CNC con acabados superficiales de alta fidelidad mecánica, reduciendo coeficientes de fricción en plantas siderúrgicas.
Tolerancia habitual
±5 micras
Acabado superficial
Ra 0.4 μm
Beneficios clave
Logramos rugosidades de hasta Ra 0.4 μm en rodillos y matrices, lo que reduce el coeficiente de fricción durante la laminación y alarga la vida útil del componente.
Disminución comprobada del desgaste en planta.Nuestros tornos verticales CNC mantienen concentricidades de 0.02 mm en diámetros de hasta 2.5 metros, garantizando el ajuste perfecto en bridas y matrices cilíndricas.
Precisión que evita rectificaciones posteriores.Refabricamos matrices y rodillos que han perdido geometría o dureza, restaurando sus dimensiones originales y aplicando tratamientos térmicos que duplican su vida útil.
Ahorro significativo frente a la compra de piezas nuevas.Al mecanizar con acabados de alta fidelidad, disminuimos la frecuencia de cambios de rodillo y matriz, lo que se traduce en menos interrupciones en la línea de laminación.
Mayor disponibilidad del equipo.Trabajamos con perfiles cilíndricos, cónicos y escalonados, ajustando los programas CNC a las especificaciones de cada cliente sin necesidad de utillajes especiales.
Flexibilidad para piezas no estándar.Entregamos informes de medición con los valores de rugosidad, concentricidad y dureza obtenidos, facilitando la trazabilidad y la auditoría interna de su planta.
Transparencia en cada intervención.Capacidades técnicas
Mecanizamos rodillos de hasta 1.500 mm de diámetro con tolerancias de 5 micras y acabado superficial Ra 0,4 μm, reduciendo el coeficiente de fricción en el proceso de laminación en caliente.
Ver proyectoRecuperamos matrices desgastadas restaurando su geometría original y dureza superficial hasta 58 HRC mediante mecanizado de precisión y tratamiento térmico de cementación.
Ver proyectoFabricamos bridas de hasta 2,5 metros de diámetro con concentricidad de 0,02 mm entre diámetro interior y exterior, garantizando sellado perfecto en juntas de molinos de bolas.
Ver proyectoLogramos rugosidades de hasta Ra 0,2 μm en aceros aleados y al carbono, disminuyendo la fricción en plantas siderúrgicas y prolongando la vida útil de los componentes.
Más serviciosNuestros tornos verticales CNC con capacidad de 3 metros y 20 toneladas permiten mecanizar componentes pesados con la misma precisión que piezas pequeñas.
Consultar capacidadTornos verticales CNC, tolerancias de 5 micras y acabados que reducen la fricción real en planta.
Mecanizamos rodillos de laminación de hasta 1200 mm de diámetro y flanjas de 2,5 metros con concentricidad de 0,02 mm. No se trata solo de tamaño: cada décima de micra en el acabado superficial se traduce en menor coeficiente de fricción y mayor vida útil del componente en la línea de laminación en caliente.
En lugar de reemplazar una matriz cilíndrica o un rodillo completo, rectificamos la geometría original y aplicamos tratamientos térmicos de cementación que devuelven la dureza a 58 HRC. Nuestros clientes en siderurgia reportan aumentos de hasta el 200% en la vida útil de la pieza recuperada, con ahorros directos en costos de reposición.
Logramos valores de rugosidad Ra de 0,4 μm en aceros aleados para laminación. Esto no es un número de catálogo: en las plantas siderúrgicas donde trabajamos, la reducción del coeficiente de fricción se verifica con mediciones de torque y temperatura en el proceso, no con promesas. Cada pieza sale con un informe de rugosidad y tolerancias reales.
Hemos fabricado flanjas para molinos de bolas en minas de cobre y matrices de extrusión para perfiles de acero. Cada proyecto tiene un contexto industrial concreto: condiciones de carga, temperatura de operación y exigencias de sellado. No hacemos piezas genéricas; ajustamos cada mecanizado al uso final del componente.
Artículos y proyectos relacionados con el mecanizado de precisión en la industria siderúrgica.
Mecanizado de rodillos El acabado superficial de un rodillo de laminación influye directamente en la fricción y el desgaste de la herramienta. Un Ra inferior a 0,8 μm reduce el coeficiente de fricción hasta un 15% en ensayos controlados.
Matrices cilíndricas La recuperación de matrices desgastadas mediante mecanizado CNC y tratamiento térmico permite restaurar la geometría original con durezas de 58 HRC, alargando su vida útil más de un 200%.
Proyecto completo de mecanizado de un rodillo de 1200 mm de diámetro con tolerancias de 5 micras y acabado Ra 0,4 μm. El cliente reportó un aumento del 12% en la vida útil del rodillo.
Ver proyecto →Recuperación de una matriz cilíndrica desgastada mediante mecanizado de precisión y cementación, restaurando dimensiones originales con dureza de 58 HRC y tolerancias de 0,01 mm.
Ver proyecto →Fabricación de una brida de 2,5 metros de diámetro para molino de bolas en minería de cobre, con concentricidad de 0,02 mm y acabado de asiento de 0,8 μm Ra para sellado perfecto.
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